Archives pour la catégorie Modèles de Planification

Les Modèles de planification varient d’une entreprise à une autre. Planilog vous aide à trouver la bonne !

Classification des ressources de production par le logiciel de planification Planilog

Familles techniques – ressources de production

Familles techniques – ressources de production

L’attribution d’une famille technique en planification est une partie importante de l’optimisation de votre production.

Dans votre planning, au niveau de l’une de vos ressources, une activité peut être attribuée à une famille technique.

Aller dans le menu « Modules » puis « Ressources ».  Une fois dans l’onglet, choisir « Familles » tout en haut à gauche.

famille technique
Ici la famille technique ressources humaines 1 intitulée « RH1 » suppose l’affectation de deux ressources « R2″ et R1 »

Puis choisir une famille technique parmi toutes celles qui sont présentes dans la liste.

La colonne « Rend » est le rendement par ressource estimé en pourcentage.

A tout moment, vous pouvez créer une nouvelle famille technique en cliquant sur « Editer » puis « Ajouter ». Et ensuite « Enregistrer ».

Dans une famille technique, on retrouve l’ensemble des ressources disponibles.

calcul aps
Dans les menus, aller dans « APS+ »

Ensuite, le calcul APS permet automatiquement de trouver le poste au rendement optimal.

C’est à dire que le système trouve immédiatement, en fonction du rendement, la solution la plus optimale pour une famille technique donnée.

lanceur aps
Cliquer sur « Lancer le calcul APS » puis regarder les résultats pour ensuite ajuster vos familles techniques

A tout moment, il est possible de redéfinir vos familles techniques pour un rendement optimal.

Ordonnancement production

Planification
Ordonnancement production: priorités de planification.

La gestion des priorités en planification (ou ordonnancement production) est une phase critique de l’optimisation.  La question est de sélectionner les bons critères métier. Dans le même temps, les critères doivent pouvoir se modéliser informatiquement.

La planification des tâches proposée par Planilog WEB APS intègre un écran qui contient toutes les données clés pouvant faire l’objet de gestion de priorités.

L’utilisateur métier a la possibilité d’ajouter des champs utilisateurs de son domaine.

Prenons un exemple général d’éléments pouvant devenir des priorités de planification : délai livraison, code client, encours sur une activité, retard d’une activité, durée d’une activité.

A cela on peut ajouter des critères de planification simples : au plus tôt, au plus tard.

Si on souhaite aller plus loin on ajoute des niveaux de nomenclatures et leurs liens.

Puis intervient les aspects métier : temps de réglage, diamètre, volume, poids, longueur, largeur, type de conditionnement et tout autre critère métier.

A cela peut venir se greffer des notions de machines et d’outils : machines dédiées, outils spécifiques (moules, navettes, grues).

L’ensemble de ses données vont pouvoir se mettre dans un ordre précis pour que les différentes types de priorités de planification soient hiérarchisées entre elles.

Un des scénarios possible pour la planification est de passer les délais clients en premier, puis l’optimisation des machines/outils/ressources humaines puis les critères métier (temps de réglages, par exemple).

La mise en place de ses priorités de planification s’effectue en trois étapes :

1.Renseigner les données dans Planilog soit par importation des données, soit directement dans Planilog

2.Configurer le choix des priorités dans un scénario ou plusieurs scénarios

3.Lancer le système de planification de Planilog pour la prise en compte de la stratégie fixée.

A partir de là, Planilog WEB APS va automatiquement prendre l’optimisation des priorités en compte dans l’ordonnancement des tâches.

Pour en savoir plus, contactez-nous.

ou merci de visiter nos sites :

www.planilog.com : vue générale de Planilog Web APS

www.planilog.eu : vue générale de Planilog Web APS sur  un plan mondial pour du multi-sites d’un groupe

www.logicielplanning.fr : vue générale de Planilog Web APS pour les fonctions MRP et MRP II

www.logicielordonnancement.fr  : vue générale sur des éléments de nos algorithmes d’ordonnancement

copyright Planilog 2016

Logiciel planning interventions pour tous les secteurs d’activité

Logiciel Planning Interventions

Interventions
Logiciel d’interventions

Planilog Web APS est un puissant logiciel de planning des interventions

Planilog Web APS : Un logiciel d’interventions

Planilog Web APS est un puissant logiciel d’interventions collaboratif, interactif et sous contraintes.

Une fois votre planning d’interventions créé, vous pouvez le partager en temps réel sans aucune action supplémentaire. Les plannings sont disponibles en ligne dans Planilog Cloud et donc accessibles en temps réel par les utilisateurs autorisés à s’y connecter. Chaque utilisateur verra tout le planning ou partie de celui-ci selon la configuration autorisée par le responsable de planification.

Le planning des interventions prend en compte les horaires de chaque personne et ses compétences. Un calendrier par personne gère ses présences, congés, les absences pour maladie, les RTT, les périodes de formation et la limite légale de travail.

Le logiciel de planning des interventions Planilog Web APS n’a pas de limite du nombre de missions planifiées. Planilog Web APS peut accueillir jusqu’à 500 000 interventions ou plus si nécessaire sur une semaine, un trimestre, un an ou plusieurs années.

Tous les métiers peuvent être représentés : les interventions de maintenance en aéronautique, en aviation civile, sur les trains, les distributeurs automatiques, les sociétés de surveillance, le milieu médical, les machines en entreprise et tous les secteurs d’activité.

Dans ce sens, Planilog Web APS est totalement configurable pour prendre toutes les contraintes d’un secteur en compte dans son logiciel de planning des interventions : les outils, les machines, les contraintes horaires, les capacités, les compétences, les budgets et toute autre contrainte. Il n’y a pas de limite en nombre de contraintes par activité.

Contactez-nous pour une présentation ou inscrivez vous gratuitement pour utiliser la version gratuite en ligne pour affiner votre besoin ou l’utiliser directement si cela vous convient. Une version standard pro de notre logiciel de planning des interventions est disponible, bien entendu, sur demande.

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Planification et ordonnancement sous contraintes : la fin des illusions et des mythes

Planilog Reality
Planilog WEB Gantt APS vous démontre que séparer la planification de l’ordonnancement est un mythe

Sommaire


1.L’illusion de la multiplicité des éléments fondamentaux


2.L’illusion sur la différence des principes fondamentaux d’un secteur à un autre


3.Le mythe d’une planification séparée de l’ordonnancement


4. Conclusion

1       L’illusion de la multiplicité des éléments fondamentaux

Les éditeurs, les universitaires et les entreprises  ont contribué à entretenir des mythes autour de la planification et de l’ordonnancement sous contraintes.  Le sujet est tellement complexe que chacun s’imagine avoir tout inventé alors qu’il ne fait qu’appliquer des heuristiques qui existent depuis des millénaires et sans quoi aucun homme n’aurait survécu sur notre planète.

Contraintes
Planilog a une expérience approfondie de la Théorie des Contraintes

L’homme s’habille, fabrique des produits, rend des services, se soigne, enseigne, se transporte depuis des millénaires avec une organisation très avancée.

Sans entrer dans l’histoire de l’humanité ce qui n’entre pas dans le cadre de cet article, abordons les éléments fondamentaux et éliminons les mythes.

Pour bien comprendre la démarche, nous allons définir, pour le besoin de cet article, 3 principes fondamentaux :

principe 1 :  on planifie ou on ordonnance une activité : un service, un ordre de fabrication, une mission et toute activité d’une manière générale

 – principe 2 : une activité planifiée ou ordonnancée  aura une durée exprimée en secondes, minutes, heures, semaines, pièces par heure, produits par heure, missions de service par heure ou tout élément qui permet d’en déterminer la durée.

principe 3 : tout activité aura des contraintes pour se réaliser : des personnes, des machines, des outils, des matières, des budgets, des quantités limitées par n critères possibles.

Avec  ces 3 principes élémentaires, Planilog Web APS répond déjà à toutes les problématiques du marché.  Bien entendu, Planilog Web APS possède des centaines d’autres dimensions : optimisation des volumes sans durée pour remplir un camion ou un entrepôt, calcul des distances pour les trajets pour les services, optimisation de la matière consommée sur une machine et bien d’autres fonctions.

2 L’illusion sur la différence des principes fondamentaux d’un secteur à un autre

La nature des métiers auxquels s’appliquent la planification et l’ordonnancement des activités dans une durée avec contraintes est une donnée mathématique indépendante de son secteur d’application.

Principe fondamental : aucune planification ou ordonnancement n’échappera à la nécessité de définir l’activité, sa durée et ses contraintes. Aucun logiciel de planification ou logiciel d’ordonnancement ne pourra échapper à ces principes. L’avantage d’un outil de planification va précisément être sa capacité à gérer les contraintes liées aux activités. C’est par les KPI (Key Performance indicators) que l’on pourra vérifier si le résultat est conforme : temps de cycle des activités, coût des contraintes, autres.

Si on souhaite planifier des missions de maintenance comme activités, une durée sera attribuée à chaque activité puis sous-activité puis des contraintes interviendrons (hommes, outils, outillage, conflits). Ce modèle s’applique également à la gestion de projets, bien entendu.

Si on souhait un planning de techniciens en ligne il y a aura des activités, durées, contraintes. On y échappe pas ! Dès lors que Planilog Web APS sait définir mathématiquement les données d’un métier,  la même heuristique s’appliquera à tous les secteurs : sans respect des contraintes et de la durée, l’activité ne pourra pas être réalisée.

Si on souhaite réaliser un planning de production, l’activité sera l’ordre de fabrication, par exemple, la durée celle d’une ou plusieurs opérations. Les contraintes seront la disponibilité des ressources humaines, des lignes de fabrication, des approvisionnements.  Que les données viennent de Microsoft Dynamics ou Navision (NAV), de Sage, de SAP, de Clipper, Planilog WEB APS les intégrera dans un modèle mathématique générique et réalisera l’optimisation de la planification et de l’ordonnancement.

La production industrielle et la gestion des services, la gestion d’atelier, la planification des ateliers ou le planning des ateliers,  et le planning des horaires pour les services, la gestion des ressources humaines et une multitude de domaines qu’on oppose traditionnellement dans les solutions proposées est une démarche artificielle.

Planilog Web Gantt APS démontre chaque jour par des centaines de runs d’optimisation que tous les modèles de métiers utilisent les principes fondamentaux énoncés ci-dessus.

Que l’utilisateur représente ses activités dans un diagramme de Gantt, un tableau de planification, un planning mural, un planning Excel, il devra appliquer les principes fondamentaux définis ci-dessus (activités, durées, contraintes).

Tous nos clients ou utilisateurs gratuits sont sur le même applicatif et réalisent leur planification et leur ordonnancement avec le même outil. Donc dire qu’il y un outil par métier ou un outil de planification différent d’un outil d’ordonnancement est scientifiquement faux comme montré à la rubrique suivante.

3.Le mythe d’une planification séparée de l’ordonnancement

Bien entendu planifier n’est pas ordonnancer. On planifie ses vacances pour un mois d’août en disant que l’on va nager, faire du tennis, se bronzer, lire et faire de bon repas et bien d’autres activités.

A priori, on n’en définit l’ordre (ordonnancement) qu’une fois qu’on est sur place et on ensuite on s’organise au fur et à mesure.

On peut dire cela de la planification de produits et des services aussi. On peut dire cela de tout.

Donc cela semble aller dans le sens du contradicteur  qui dira qu’un logiciel de planification et un logiciel d’ordonnancement sont différents.  Dans les cas simples, on peut même affirmer qu’il y a une vérité dans cette démarche.

Mais dès qu’on va plus loin non seulement la situation se complique mais séparer la planification devient critique voire absurde.

Reprenons l’exemple des vacances. On découvre que les cours de tennis sont réservés à 100% et que le seul moyen d’avoir un cour de tennis sur ce lieu de vacances est de réserver les cours à l’avance. Si on a pris deux semaines de vacances, on admet par exemple, qu’on a réussi à réserver le Lundi, Mercredi et Vendredi à 9h du matin chaque semaine. Donc on ira à la plage après pour nager. On vient d’ordonnancer ! On a planifier les vacances en août et on commence déjà à ordonnancer. On sait qu’il faudra faire les courses en arrivant, en premier, on sait qu’on va déjeuner le matin, on sait qu’il y a le tennis certains jours et les activités de plage après. L’ordonnancement est imbriqué dans la planification.

Dans ce cas on a effectué la planification et l’ordonnancement en même temps. C’était nécessaire.  C’est bien une même personne qui pense à cela, il n’utilise qu’un « logiciel » : lui-même,  son raisonnement.

Pour l’industrie c’est la même chose. Si on planifie une centaines d’activités sur une semaine, l’ordonnancement peut venir tout bousculer. Prenons le cas simple d’activités demandant un temps de préparation de 2 heures à chaque fois que l’on change de produit.  Par exemple entre deux couleurs de teinture d’une matière, il faut nettoyer la machine. Mais si on ne change pas de couleurs, il n’y pas besoin de le faire. Donc on gagne 2 heures.

Si le planificateur ne fait pas attention, il va planifier une masse de produits hétéroclites entraînant des temps de nettoyage de 2h multiples. Pire, s’il n’ordonnance pas ses produits, ses temps de planification sont faux ! Son planning ne vaut rien.

Planilog Web APS effectue les deux heuristiques dans le même run :

– planification des activités sur une période dans le respect des délais de livraison

– ordonnancement pour valider ou modifier automatiquement la planification

Planilog Web APS est un logiciel de planification et d’ordonnancement qui optimise l’ensemble des fonctions en un run.  Ce que nous appelons APS One-Click, One-Run.

4.Conclusion

Planilog new way
Oubliez le passé ! Le marché exige d’aller vers l’avenir !

Sur un marché mondial où les contraintes ne cessent de se multiplier, il devient illusoire de vouloir planifier sans les contraintes de l’ordonnancement.  Seul un outil de planification qui effectue une planification et un ordonnancement dans un même temps va optimiser votre activité. Planilog Web Gantt APS est conçu pour répondre aux défis d’aujourd’hui : planification, ordonnancement et optimisation des contraintes en un seul calcul.

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Simulations avec Planilog Web Gantt APS

Planilog Simulations
Scénarios de Simulation de Planilog WEB APS

Planilog Web Gantt APS est un outil de simulations de la planification qui apporte une vision en temps réel. L’interface de simulations comprend un nombre significatif de fonctions. Le scénario de simulation va donc être modulé pour chaque entreprise. Planilog Web Gantt APS possède une bibliothèque importante de fonctions de simulations. La description des simulations de la planification et de l’ordonnancement décrite dans le présent document n’est pas exhaustive. Elle a pour objet de présenter seulement quelques méthodes de simulation.

 

Simulation d’une charge autour d’une nouvelle commande 

Une nouvelle commande potentielle arrive sur le planning.  Il s’agit de fournir une date à un client en fonction de la disponibilité ou non d’une charge. Dans le même temps, il s’agit de mesurer l’impact de cette charge potentielle sur l’ensemble du planning.

Cette fonction se nomme CTP (Capable to Promise) dans Planilog WEB APS.

L’étape 1 : arrivée de la commande à simuler

Une nouvelle commande peut arriver de deux manières : par l’importation de l’ERP en temps réel. Ceci suppose que la commande possède une quantité minimale d’informations nécessaires pour la planification : famille de ressources, charge.

Planilog drag and drop
Créer une charge prévisionnelle en un clic

Une nouvelle commande peut également être créée en un clic sur le planning directement. On sélectionne une activité dans la barre des activités et en mode « drag & drop », on la place sur la ressource (poste, machine, ligne) souhaitée. On entre la charge sur un clic droit et c’est fait.

 

Dans le cours de la simulation, un utilisateur va souvent détecter une insuffisance de capacité qui pénalise le délai client. Si la capacité dépasse d’un nombre d’heures irréaliste, alors la commande sera décalée. Cependant, s’il ne manque que quelques heures, l’utilisateur pourra augmenter, en mode simulation, le nombre d’heures de ses ressources directement dans Planilog en quelques clics et valider son hypothèse.

L’étape 2 : s’assurer que le planning initial soit verrouillé

Planilog Web Gantt APS possède une interface de simulations nommée KPI (Key Performance Indicators).

Planilog APS KPI
Fixer ses objectifs

Cette interface, possède une fonction de définition des objectifs. Dans un premier temps, on fige les objectifs actuels dans cette fonction. Puis on lance Planilog Web APS pour visualiser l’impact sur la charge.

L’étape 2 : visualiser l’impact sur la charge actuelle

Une fois que Planilog Web APS a été lancé, trois méthodes ( la bibliothèque comporte des nombreuses méthodes)  de détection d’une surcharge ou d’un décalage des activités autour de la commande prévisionnelle sont utilisées  :

– méthode 1 : Une liste des variances sur les objectifs fixés

Planilog Liste Variances
Planilog affiche une liste des variances

Cette méthode affiche l’impact des charges prévisionnelles sur le plan de production (PDP) en cours avec leur variance : positive si l’activité est en avance, négative si elle est en retard. La notion d‘ATP (Available to Promise) intervient à ce stade. le CTP montre qu’une entreprise est capable de promettre. Le ATP montre qu’elle est capable de tenir sa promesse. Toute variance négative pose problème.

– méthode 2 : Affichage du retard d’une activité par rapport à sa date cible

Planilog Web APS Livraison
Affichage des retards sur objectif

 

Le Gantt affiche les activités hors respect des objectifs en rouge.

– méthode 3 : affichage des surcharges

L’utilisateur a la possibilité d’afficher un plan de charge qui va montrer l’état de la charge avant de décaler les ordres. L’entreprise va ainsi évaluer la surcharge et effectuer un arbitrage.

– méthode 4 : Analyse du ratio d’efficacité des processus (temps de cycle, throughput)

L’objectif de cette méthode est la réduction des temps de production.

Planilog possède de multiples états de visualisation des surcharges et notamment dans son outil BI (Business Intelligence) 

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Un exemple de module type de Planilog WEB APS : le MRPII

Planilog MRPII
Planilog, un logiciel de planification et d’ordonnancement de la production

Sommaire


1.Module « out of the box » (un scénario standard) pour un MRP II avec PLANLOG WEB APS pour la planification et l’ordonnancement sous contraintes

2.Périmètre fonctionnel


2.1 BOM Planning


2.2 Capacity Planning


2.3 Optimisation


2.4 Autres


3.Intégration


4. Conclusion

1         Module « out of the box » (un scénario standard) pour un MRP II avec PLANLOG WEB APS pour la planification et l’ordonnancement sous contraintes

Planilog Web APS, propose un module de planification sous contraintes  qui est  déployable sur n autres sites si souhaité. Ce modèle étant utilisé sur un serveur sécurisé Planilog, il  serait déployable sur n autres sites très rapidement. Il est donc pratique car un groupe ayant plusieurs entreprises peut avoir un modèle commun à l’ensemble de son groupe.

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2 Périmètre Fonctionnel

Le périmètre fonctionnel de Planilog a pour objet de mettre au point un « core model »  ainsi bien en planification qu’en ordonnancement(modèle de référence) qui pourrait servir à plusieurs autres sites.

Il convient de distinguer 3 domaines du périmètre fonctionnel :

–        BOM Planning : la planification par nomenclature (BOM, Bill of Materials)

–        Capacity Planilog : la planification en capacité fini avec contraintes

–        Optimisation : ordonnancement par propriété (couleurs, par exemple) des produits, optimisation des temps de préparation.

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2.1 BOM Planning

Planilog possède un modèle standard de planification par la nomenclature.  Chaque ordre possède sa gamme et aussi sa nomenclature de composants (fabriqués ou achetés). Chaque composant est lui-même piloté par un ordre de fabrication ou un ordre d’achat. Planilog va reconstituer le lien automatiquement. Ainsi tout le système de liens existe pour le respect de la logique de production.

Planilog tient compte du statut d’un ordre par rapport à son mouvement en stock :

–        entrée en stock production

–        sortie de stock (consommation)

–        entrée en stock sur achat

–        et tout autre statut en provenance de l’ERP

Chaque ordre va donc « consommer » des ordres qui contiennent ses composants. Pour garantir cette règle de planification, Planilog établit automatiquement un lien entre les ordres qui dépendent les uns des autres.

L’ensemble des opérations liées entre elles par ce système de dépendance va se déplacer automatiquement quand un de ses éléments est décalé (retard production, retard livraison achat, autre).


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2.2 Capacity Planning

Une fois le BOM planning mise en œuvre, les fonctions de planification en capacité finie peuvent être activées.

Le capacity planning (planification en tenant en compte des calendriers et capacités par ressources) est une des fonctions standard de Planilog – APS :

–        calendriers de disponibilités par ressource machine

–        calendriers de disponibilités par ressource humaine

–        possibilité de planifier avec une contrainte machine et humaine

–        possibilité de gérer  4 temps : temps de préparation, temps unitaire, temps technologique, temps de transit

–        un nombre significatif d’autres fonctionnalités (figer les plannings, gestion des versions, etc.)

Le Gantt de Planilog – APS possède de multiples fonctionnalités de planification : drag and drop, changement de ressource, visualisation des charges, des KPI(Key Performance Indicators) , de la liste à servir, des surcharges et toutes les fonctionnalités fondamentales de planification.

Le Capacity Planning de Planilog – APS gère également les familles de postes par produit. Chaque produit possède un ensemble de ressources qui peuvent le produire. Chaque ressource de cette famille de postes, peut avoir un rendement différent pour ce produit. Planilog possède plusieurs stratégies de choix de ses ressources (voir rubrique 2.4. Autres).

D’une manière générale Planilog possède plusieurs centaines paramètres de Capacité Planning.

Pour en savoir plus : http://www.logicielplanning.fr/

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2.3 Optimisation

Planilog – APS possède un solveur intégré qui possède un nombre significatif de fonctions d’optimisation. Notre logiciel d’ordonnancement de la production va apporter des gains au quotidien à l’entreprise.

Voici trois exemples d’optimisation :

–        optimisation des temps de préparation

–        optimisation de l’ordonnancement

–       charges multiples sur une même ligne de production

2.31. L’optimisation des temps de préparation s’effectue à partir de matrices de produit 

La matrice est définie  par  la structure suivante :

– Produit A, Produit B, temps de préparation

Produit A est l’objet de fabrication de l’ordre A. Produit B est l’objet de production de l’ordre B. Quand l’ordre B suit l’ordre A, alors le temps de préparation sera de x heures/minutes.

Ceci permet de réduire le temps de cycle de la production.

2.3.2. L’optimisation de l’ordonnancement s’effectue à partir des propriétés des ordres et des produits

Ces propriétés permettent des tris des opérations pour les regrouper en production. Le planificateur a la possibilité des règles de planification qui vont déterminer l’ordre premier en production.

2.3.3 l’optimisation d’une double charge sur une même ligne de production

En production, il arrive qu’un produit passe par deux opérations(ou plus)  indépendantes sur la même machine.

Soit un article P qui doit être produit sur un ligne L en deux opérations O1 et O2. Quand O1 est achevé, O2 peut commencer sur la même ligne L. Mais une autre opération O1′ d’un autre article à produire peut être présent sur la machine en même temps que O2.

Ceci veut dire que sur une même ligne L deux opérations(ou plus)  de deux ordres(ou plus)  de fabrication différents sont produites en même temps avec des durées variables.

La problématique est donc liée à la durée hétérogène des opérations présentes dans un même temps sur une ligne L.

Le planning atelier va devenir un outil de gain de productivité, un centre de profit.

Planilog Web APS va résoudre cette problématique en tenant compte des contraintes multiples de la ligne de production :

– capacité de chaque « sous » ligne de production pour le traitement en parallèle

– de la capacité de chevauchement possible avec les opérations suivantes

– des délais d’attentes des opérations

– du délai d’approvisionnement de la nomenclature (voir 2.1.BOM Planning)

Pour en savoir plus : http://www.logicielordonnancement.fr

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2.4 Autres

Planilog – APS possède des fonctions d’optimisation et de planification. Il convient de choisir un panel de fonctions comme expliqué dans la rubrique 2.3. pour un core model robuste.

Au cours de la configuration de Planilog – APS pour les rubriques 2.1. et 2.2. , des fonctions de planification/ordonnancement seront activées :  par exemple, la famille de ressources.  Comme expliqué à la rubrique 2.2.,  le choix d’une ressource est piloté par plusieurs stratégies de planification de Planilog – APS : choisir la ressource la plus efficiente, la première disponible, essayer d’utiliser le moins de ressources possibles et/ou plusieurs autres stratégies.

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3.Intégration

Planilog-Connect est un ETL (Extract, Transport, Load)  installé sur le serveur local de l’entreprise cliente pour effectuer les transactions standards d’un ETL :

–        Extract : Planilog Connect va se connecter  aux tables de la base de données de l’ERP que le client met à disposition (tables préparées avec des données pour Planilog) et extraire les données.

–        Transport : Planilog Connect va dans le même temps transporter les données par une connexion cryptée, pour l’application APS,  sur le serveur Planilog.

–        Load : Planilog Connect va permettre de charger Planilog – APS et lancer les planifications.

Dans une session Planilog, l’ETL s’opère en sens retour vers l’ERP également :

–        Extract : Planilog Connect va récupérer les données nécessaires pour le retour vers l’ERP client pour les mises à jour.

–        Transport : Planilog Connect va les transporter vers l’ERP

Load : Planilog Connect peut appeler des services Web de l’ERP (fonctions et paramètres) pour lire et/ou mettre à jour les données convenues à partir de ces services web de l’ERP. Si L’ERP n’a pas de services, Planilog Connect peut écrire/lire des tables ou fichiers.

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4.Conclusion

Planilog WEB APS possède de multiples modules de déploiement standard qui permettent à l’entreprise de démarrer rapidement son projet à un coût optimisé.


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Planilog : Un logiciel qui répond à tous les modèles

Qu’est – ce qu’un modèle de planification ?

Quand un utilisateur souhaite planifier il a une représentation de ce qu’il souhaite voir en planification. La perception de cette représentation se nomme « un modèle ».

Souvent chacun croit que les autres voient comme lui. Mais c’est faux !

Chaque personne a SA représentation de sa problématique.

Exemple 1 : une entreprise qui produit des pièces usinées

Dans une entreprise 1, l’utilisateur veut essentiellement planifier des ressources humaines. Mais dans une autre entreprise 2, l’utilisateur veut surtout planifier des machines.

Exemple 2 : une entreprise qui effectue des interventions

Dans une entreprise 1, pour la maintenance de véhicules, l’utilisateur souhaite planifier chaque personne individuellement. Dans une autre entreprise, l’utilisateur souhaite regrouper les personnes par service, par centre de compétence.

Devant cette variété de modèles, Planilog a créé une puissante interface de configuration qui permet d’adapter son application web à tous les modèles.

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La Planification Sous Contraintes

Planilog WEB Gantt APS
Planilog : un outil de stratégies de Planification et ordonnancement

La planification sous contraintes est une spécialisation de la planification.

Peu d’éditeurs sur le marché proposent un logiciel de planification standard.

La difficulté vient précisément du nombre de paramètres qui peuvent entrer en compte : prévisions, commandes, ordres, stocks, machines, outils, personnel, approvisionnements, calendriers des ressources et bien d’autres critères.

Afficher un planning sous forme de Gantt ou de liste est bien plus aisé que de lancer un calcul automatique qui prend ces paramètres en compte !

Quand on aborde cette problématique dans un premier temps, on nomme la représentation de ces paramètres pour une entreprise, le « modèle de planification ».

Puis quand on va lancer l’APS (Advanced Planning System) on nomme « scénario » l’ensemble des paramètres avancés qui seront pris en compte : capacité finie ou infinie, contraintes bloquantes ou non etc.

La planification de la production devient un centre de profit avec notre logiciel d’ordonnancement. La planification des services (maintenance, missions) devient collaboratif et réactif en temps réel.

La mise en oeuvre d’un ou de plusieurs scenarii pour répondre au modèle se nomme configuration. L’expertise demandée doit être à la hauteur du moteur APS utilisé.

Planilog construit son expertise depuis 1992 et l’a modélisée dans son APS et une documentation détaillée.

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