Un exemple de module type de Planilog WEB APS : le MRPII

Planilog MRPII
Planilog, un logiciel de planification et d’ordonnancement de la production

Sommaire


1.Module « out of the box » (un scénario standard) pour un MRP II avec PLANLOG WEB APS pour la planification et l’ordonnancement sous contraintes

2.Périmètre fonctionnel


2.1 BOM Planning


2.2 Capacity Planning


2.3 Optimisation


2.4 Autres


3.Intégration


4. Conclusion

1         Module « out of the box » (un scénario standard) pour un MRP II avec PLANLOG WEB APS pour la planification et l’ordonnancement sous contraintes

Planilog Web APS, propose un module de planification sous contraintes  qui est  déployable sur n autres sites si souhaité. Ce modèle étant utilisé sur un serveur sécurisé Planilog, il  serait déployable sur n autres sites très rapidement. Il est donc pratique car un groupe ayant plusieurs entreprises peut avoir un modèle commun à l’ensemble de son groupe.

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2 Périmètre Fonctionnel

Le périmètre fonctionnel de Planilog a pour objet de mettre au point un « core model »  ainsi bien en planification qu’en ordonnancement(modèle de référence) qui pourrait servir à plusieurs autres sites.

Il convient de distinguer 3 domaines du périmètre fonctionnel :

–        BOM Planning : la planification par nomenclature (BOM, Bill of Materials)

–        Capacity Planilog : la planification en capacité fini avec contraintes

–        Optimisation : ordonnancement par propriété (couleurs, par exemple) des produits, optimisation des temps de préparation.

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2.1 BOM Planning

Planilog possède un modèle standard de planification par la nomenclature.  Chaque ordre possède sa gamme et aussi sa nomenclature de composants (fabriqués ou achetés). Chaque composant est lui-même piloté par un ordre de fabrication ou un ordre d’achat. Planilog va reconstituer le lien automatiquement. Ainsi tout le système de liens existe pour le respect de la logique de production.

Planilog tient compte du statut d’un ordre par rapport à son mouvement en stock :

–        entrée en stock production

–        sortie de stock (consommation)

–        entrée en stock sur achat

–        et tout autre statut en provenance de l’ERP

Chaque ordre va donc « consommer » des ordres qui contiennent ses composants. Pour garantir cette règle de planification, Planilog établit automatiquement un lien entre les ordres qui dépendent les uns des autres.

L’ensemble des opérations liées entre elles par ce système de dépendance va se déplacer automatiquement quand un de ses éléments est décalé (retard production, retard livraison achat, autre).


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2.2 Capacity Planning

Une fois le BOM planning mise en œuvre, les fonctions de planification en capacité finie peuvent être activées.

Le capacity planning (planification en tenant en compte des calendriers et capacités par ressources) est une des fonctions standard de Planilog – APS :

–        calendriers de disponibilités par ressource machine

–        calendriers de disponibilités par ressource humaine

–        possibilité de planifier avec une contrainte machine et humaine

–        possibilité de gérer  4 temps : temps de préparation, temps unitaire, temps technologique, temps de transit

–        un nombre significatif d’autres fonctionnalités (figer les plannings, gestion des versions, etc.)

Le Gantt de Planilog – APS possède de multiples fonctionnalités de planification : drag and drop, changement de ressource, visualisation des charges, des KPI(Key Performance Indicators) , de la liste à servir, des surcharges et toutes les fonctionnalités fondamentales de planification.

Le Capacity Planning de Planilog – APS gère également les familles de postes par produit. Chaque produit possède un ensemble de ressources qui peuvent le produire. Chaque ressource de cette famille de postes, peut avoir un rendement différent pour ce produit. Planilog possède plusieurs stratégies de choix de ses ressources (voir rubrique 2.4. Autres).

D’une manière générale Planilog possède plusieurs centaines paramètres de Capacité Planning.

Pour en savoir plus : http://www.logicielplanning.fr/

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2.3 Optimisation

Planilog – APS possède un solveur intégré qui possède un nombre significatif de fonctions d’optimisation. Notre logiciel d’ordonnancement de la production va apporter des gains au quotidien à l’entreprise.

Voici trois exemples d’optimisation :

–        optimisation des temps de préparation

–        optimisation de l’ordonnancement

–       charges multiples sur une même ligne de production

2.31. L’optimisation des temps de préparation s’effectue à partir de matrices de produit 

La matrice est définie  par  la structure suivante :

– Produit A, Produit B, temps de préparation

Produit A est l’objet de fabrication de l’ordre A. Produit B est l’objet de production de l’ordre B. Quand l’ordre B suit l’ordre A, alors le temps de préparation sera de x heures/minutes.

Ceci permet de réduire le temps de cycle de la production.

2.3.2. L’optimisation de l’ordonnancement s’effectue à partir des propriétés des ordres et des produits

Ces propriétés permettent des tris des opérations pour les regrouper en production. Le planificateur a la possibilité des règles de planification qui vont déterminer l’ordre premier en production.

2.3.3 l’optimisation d’une double charge sur une même ligne de production

En production, il arrive qu’un produit passe par deux opérations(ou plus)  indépendantes sur la même machine.

Soit un article P qui doit être produit sur un ligne L en deux opérations O1 et O2. Quand O1 est achevé, O2 peut commencer sur la même ligne L. Mais une autre opération O1′ d’un autre article à produire peut être présent sur la machine en même temps que O2.

Ceci veut dire que sur une même ligne L deux opérations(ou plus)  de deux ordres(ou plus)  de fabrication différents sont produites en même temps avec des durées variables.

La problématique est donc liée à la durée hétérogène des opérations présentes dans un même temps sur une ligne L.

Le planning atelier va devenir un outil de gain de productivité, un centre de profit.

Planilog Web APS va résoudre cette problématique en tenant compte des contraintes multiples de la ligne de production :

– capacité de chaque « sous » ligne de production pour le traitement en parallèle

– de la capacité de chevauchement possible avec les opérations suivantes

– des délais d’attentes des opérations

– du délai d’approvisionnement de la nomenclature (voir 2.1.BOM Planning)

Pour en savoir plus : http://www.logicielordonnancement.fr

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2.4 Autres

Planilog – APS possède des fonctions d’optimisation et de planification. Il convient de choisir un panel de fonctions comme expliqué dans la rubrique 2.3. pour un core model robuste.

Au cours de la configuration de Planilog – APS pour les rubriques 2.1. et 2.2. , des fonctions de planification/ordonnancement seront activées :  par exemple, la famille de ressources.  Comme expliqué à la rubrique 2.2.,  le choix d’une ressource est piloté par plusieurs stratégies de planification de Planilog – APS : choisir la ressource la plus efficiente, la première disponible, essayer d’utiliser le moins de ressources possibles et/ou plusieurs autres stratégies.

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3.Intégration

Planilog-Connect est un ETL (Extract, Transport, Load)  installé sur le serveur local de l’entreprise cliente pour effectuer les transactions standards d’un ETL :

–        Extract : Planilog Connect va se connecter  aux tables de la base de données de l’ERP que le client met à disposition (tables préparées avec des données pour Planilog) et extraire les données.

–        Transport : Planilog Connect va dans le même temps transporter les données par une connexion cryptée, pour l’application APS,  sur le serveur Planilog.

–        Load : Planilog Connect va permettre de charger Planilog – APS et lancer les planifications.

Dans une session Planilog, l’ETL s’opère en sens retour vers l’ERP également :

–        Extract : Planilog Connect va récupérer les données nécessaires pour le retour vers l’ERP client pour les mises à jour.

–        Transport : Planilog Connect va les transporter vers l’ERP

Load : Planilog Connect peut appeler des services Web de l’ERP (fonctions et paramètres) pour lire et/ou mettre à jour les données convenues à partir de ces services web de l’ERP. Si L’ERP n’a pas de services, Planilog Connect peut écrire/lire des tables ou fichiers.

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4.Conclusion

Planilog WEB APS possède de multiples modules de déploiement standard qui permettent à l’entreprise de démarrer rapidement son projet à un coût optimisé.


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Pour en savoir plus, contactez-nous.

ou merci de visiter nos sites :

www.planilog.com : vue générale de Planilog Web APS

www.planilog.eu : vue générale de Planilog Web APS sur  un plan mondial pour du multi-sites d’un groupe

www.logicielplanning.fr : vue général de Planilog Web APS pour les fonctions MRP et MRP II

www.logicielordonnancement.fr  : vue générale sur des éléments de nos algorithmes d’ordonnancement

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MRPII, un exemple de module type
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