Archives pour la catégorie Productivité et Gains

Réduction du délai de production

Planilog flux
Planilog modélise l’optimisation des flux d’activités dans l’industrie et le service

La réduction du temps de délai de production est une donnée fondamentale.  La mesure de la performance d’une entreprise est sa capacité à livrer à date. Cette mesure est effectuée dans l’écran de KPI(Key Performance Indicators)  de Planilog. Mais pour parvenir à livrer à date, encore faut-il optimiser son temps de production en amont.

La mesure la plus efficace est de prendre un  lot(commande, affaire, ordre, activités  à  produire (production industrielle, production services) et calculer le temps qu’il faudrait pour le réaliser si la charge disponible était de 100% avec aucune autre activité à planifier.

Cette mesure est le « temps de cycle », le « throughput », le « temps de passage », le « chemin critique ». C’est le temps minimum pris par un lot de travail pour « traverser » le cycle de production (temps de réalisation, temps d’attente).

Le concept a été modélisé par Eliyahu M.Goldratt et Jeff Cox dans « The Goal » dans les années 80. Ils ont démontré sur des sites à travers le monde que les principes fondamentaux d’une production étaient :

– minimiser le temps de réalisation

-minimiser le temps d’attente

– s’attaquer aux goulots ou ne pas les surcharger si on a pas les moyens de les améliorer

Cette approche est liée à la théorie dite « Queueing Theory » qui modélise l’optimisation des flux . Planilog a travaillé sur une synthèse de ces deux théories pour apporter une solution efficace à ses utilisateurs.

Temps de cycle
Planilog analyse le throughput en temps réel

Planilog Web Gantt APS mesure automatiquement la performance de « Throughput » (ou chemin critique au sens large)  d’une entreprise lors de chaque planification/ordonnancement. Le résultat est affiché dans l’écran de KPI.

Le décideur va pourvoir analyser ses performances objectivement.

Une fois un délai de production trop long détecté, l’utilisateur va isoler un ensemble de liens, en allant dans le « dashboard » (tableau de bord), filtrer le groupe de liens sur le Gantt puis analyser le temps de cycle. En isolant un groupe de liens, des mesures correctives vont être effectuées sur la mise à disposition de moyens pour aller plus rapidement ou décaler les activités.

L’identification des goulots se fera dans Planilog Web Gantt APS en activant la fonction de « surcharges » qui va afficher, en rouge, les goulots du chemin critique du produit/service planifié.

Le décideur pourra sauvegarder un scénario, modifier son planning pour améliorer ses performances  puis analyser à nouveau le throughtput, la livrabilité, les surcharges et autres facteurs liés à la productivité.

 

Pour en savoir plus, contactez-nous.

ou merci de visiter nos sites :

www.planilog.com : vue générale de Planilog Web APS

www.planilog.eu : vue générale de Planilog Web APS sur  un plan mondial pour du multi-sites d’un groupe

www.logicielplanning.fr : vue général de Planilog Web APS pour les fonctions MRP et MRP II

www.logicielordonnancement.fr  : vue générale sur des éléments de nos algorithmes d’ordonnancement

copyright Planilog 2014

Planilog WEB APS : un outil collaboratif à forte productivité

Un outil web collaboratif est vital pour une entreprise
Un outil web collaboratif est vital pour une entreprise

Planilog WEB APS est un outil 100% web et 100% collaboratif qui présente des avantages vitaux.

La direction doit impulser la conduite du changement au risque de voir son entreprise ralentir dans sa progression sur un marché de plus en plus connecté et réactif.

 

Nous abordons ici quelques  points clés à comprendre autour d’un système collaboratif de planification.

1.Avec un outil web collaboratif, un planificateur ne peut plus masquer les problèmes

Si un planificateur utilise un système de planification hors web (Excel, logiciel PC mono- utilisateur), il ne communique que ce qu’il a décidé de faire savoir.

C’est une tendance humaine et universelle.

Dès que le planning est en ligne, sur le web, tous les utilisateurs clés de l’entreprise voient tout y compris les problèmes et les erreurs.

2.Avec un outil web vu par tous les acteurs clés de l’entreprise,  le planificateur doit engager un travail collaboratif pour corriger les erreurs et résoudre les vrais problèmes

Les erreurs entrent généralement dans les catégories suivantes :

– les données : temps des activités et capacités des ressources

– les dates prévue des activités

– la mise  jour du statut des activités

Les problèmes entrent généralement dans les catégories suivantes :

– communication avec les autres : le planificateur « Excel » ou « PC » a une tendance à mal communiquer car les autres n’ont pas accès à l’information et reçoivent uniquement des informations éparses filtrées par le « planificateur replié ».

– refus de la conduite du changement; ne pas être full web et full collaboratif à l’heure de la mondialisation et des réseaux sociaux est une condamnation directe d’une entreprise. Le « planificateur replié » va progressivement freiner la livrabilité de l’entreprise.

3.Le savoir-faire de l’entreprise

Le « planificateur connecté » va partager son expérience, ses règles de planification et sa modélisation de l’entreprise sur Planilog WEB APS sous forme de notes dans le planning et  le partage de son approche avec l’ensemble de l’entreprise.

L’entreprise peut capitaliser sur le coût du « planificateur connecté » qui devient un investissement. 

Le « planificateur replié » garde tout son savoir dans son « classeur » et quand il quitte l’entreprise, il ne reste rien.

Le coût du « planificateur replié » est à fonds perdu. Rien ne va rester. Tout sera à reprendre avec un surcoût « jusqu’à la prochaine fois ».

Comment mettre le projet en oeuvre ?

Une fois que l’on comprend la nécessité de mettre en oeuvre une planification collaborative et full web, comment fait-on pour la conduite du changement ?

De l’expérience de Planilog depuis 1992 sur des centaines de sites, cela tient une phrase simple mais vital :

Toute conduite de changement doit être impulsée par la direction de haut en bas pour faire comprendre que l’adaptation au marché est vitale par un travail collaboratif du bas de l’entreprise vers le haut.

La direction impulse la conduite du changement sans laisser le moindre choix. Puis l’équipe travail ensemble et remonte les résultats à la direction qui a une vue stratégique vitale pour prendre les décisions au quotidien qui vont décidées de l’avenir de l’entreprise.

 

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copyright Planilog 2014

Ce que vous pouvez gagner avec Planilog

Les gains, quelques exemples (non exhaustif) autour d’un MRPII avec liens nomenclature, approvisionnements, stocks et contraintes industrielles.

 

Planilog n’a pas pour habitude de faire de la vente exagérée de ses mérites en optimisation comme certains qui font tout pour justifier un tarif abusif pour de simples outils de planification. C’est trop facile de vendre n’importe quoi et de blâmer le client après. Planilog vous apporte une vision de gains réalistes fondés sur une expérience sur des centaines de sites en tant que consultant en organisation.

La société Planilog est experte dans le domaine de l’optimisation. Sa légitimité dans ce domaine est démontrée par deux pôles de compétence :

–        l’expertise et l’expérience à haut niveau à travers le monde partagées avec une équipe formée.

–        Les algorithmes d’optimisation de Planilog qui ont fait leurs preuves sur de nombreux sites de grands comptes et de PME.

Les gains, parmi d’autres, sont les suivants :

  1. Du concret dès la signature du projet avec un écart de dizaines de milliers d’euros part rapport à une concurrence qui abuse sérieusement des PME. Ce n’est pas anodin car cela représente la rémunération annuelle de 1 à 3 ouvriers dès la signature avec Planilog par rapport à la concurrence.
  2. Un gain de temps de mise en œuvre de la productivité car vous pouvez démarrer rapidement avec Planilog. Si vos données sont correctes, nous avons des modèles standards qui peuvent se configurer rapidement pour votre entreprise
  3. Respect des liens nomenclature   La planification automatique  des ordres en fonction des liens de nomenclature est en soi un gain important. En effet, les ordres sont décalés et  les alertes données pour les composants produits en interne ou achetés ainsi que pour la capacité des machines/hommes.

Ceci va permettre de réduire le stock des produits semi-finis, les mobilisations de ressources pour activer un ordre qui est en retard (sachant que ce retard pouvait être évité ou anticipé) et augmenter  le gain de temps sur la planification automatique.

Chacun voit que non seulement le gain en planification est évident ici mais que les planificateurs eux-mêmes auront un outil collaboratif pour gérer leur relation d’alerte les services (achat et capacité de production) avec notre solution full web.

Ce point en soi doit vous permettre de rentabiliser l’investissement Planilog en quelques semaines puis entrer en ROI-Return On Investment  pour la vie de l’entreprise.

Ce gain en production va se doubler d’un gain :

–        de livrabilité car les cycles seront forcément optimisés puisque les attentes réduits

–        sur le coût d’une production (stocks, ressources humaines)

 

Planilog optimisation
Planilog optimise les flux

4. Optimisation locale : temps de préparation , montée en couleurs, autres

Avis de l’expert : Planilog se propose d’apporter sa vision sur l’optimisation lors de la première journée sur site. En effet, une visite d’usine et un échange avec un directeur de production permettra d’évaluer les gains sur des sujets clés : temps de préparation, couleurs/ dimensions/autres propriétés, consommation des composants , stocks etc.).

Planilog s’interdit de vanter des gains immodérés. Pourquoi ?  En optimisation, il y a deux niveaux : une optimisation locale et une optimisation globale.

Supposons qu’on optimise systématiquement tous les temps de préparation.  Alors des regroupements vont se former qui vont dégrader l’optimisation des liens nomenclature. Par exemple un ordre B suit un ordre A directement. Donc le temps de cycle est court car la durée du lien entre A et B sera de « 0 ».

Mais si A est regroupé avec d’autres A’, A’’, A’’’… pour optimiser les temps de préparation et que leurs durées ne sont pas égales, alors, forcément un des A va être stocké en semi-fini entrainant un coût qui va dégrader le gain de l’optimisation locale pour arriver à la formule suivante :   gain = optimisation local (ol)+ optimisation global (og).

Si ol = 2000 € et og= -5000 €,  le gain sera de 2000€-5000€=-3000 € soit une perte.

Cela se nomme l’ « illusion de gain » vendu par nombre d’éditeurs de planification peu scrupuleux.

Planilog n’a pas cette démarche. Nous sommes des experts techniques avec une réelle expertise chez les grands comptes.

Planilog s’engage  à aborder la démarche d’une optimisation réelle et réaliste.

5.Optimisation locale et globale pour la montée en couleurs, une suite de dimensions et autres sujets.

Bien entendu, certaines contraintes sont incontournables. On sait qu’en teinture, on ne va pas teindre du jaune après du noir sur une machine de teinture ! Même si tout a été nettoyé, le risque est trop grand. Il faut prendre ceci en compte.

Pour ces contraintes, il y a deux approches. Les optimiser localement quitte à pénaliser l’optimisation globale ou celle que nous préconisons : partir de l’optimisation globale en introduisant des règles de gestion pour limiter la dégradation locale.

Synthèse sur les gains

Il s’agit d’apporter des gains concrets et tangibles pas un discours.

Voici le statut de chacun des gains :

–        gain sur le prix d’achat = immédiat

–        gain sur le temps de cycle (début de la première opération et fin de la dernière opération pour la livrabilité)  = immédiat avec la planification par liens nomenclature.

–        les autres gains sont possibles sous réserve de partir de l’optimisation globale.

Les autres gains sont :

-amélioration de la livrabilité

-réduction des stocks,

-optimisation des ressources humaines

-calcul du barycentre multi-sites de production

-calcul du barycentre des entrepôts

– optimisation des trajets de transport terrestre : camions, trains

-optimisation des trajets aériens

– batch planning: optimisation des lots

– optimisation des lignes de production

 

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