Skip to content

PLANILOG s'exporte et vous accompagne dans vos projets de digitalisation de vos industries. Contactez vite votre partenaire distributeur !

logo_planilog
  • Fonctionnalités

    Planifier

    Élaborez un planning conforme à l’ensemble de vos règles métiers, à la réglementation en vigueur et à vos objectifs.

    En savoir plus

    Simuler

    Créez des scénarios d’optimisation et visualisez les conséquences de chacune de vos décisions.

    En savoir plus

    Ordonnancer

    Ajustez votre planning en tenant compte de vos contraintes d’ordonnancement (machines, RH ou besoins clients).

    En savoir plus

    Mesurer

    Évaluez la qualité de vos plannings en vous basant sur vos indicateurs de performance opérationnelle (KPI).

    En savoir plus
    Nouveau : une solution d'optimisation simple pour toutes les PMI

    Le Scheduler

    Découvrez la solution simple pour ordonnancer sous contraintes de façon optimale en moins d'une minute.

    En savoir plus

    Module Planning Production

    Découvrez comment Planilog développe votre capacité de production et améliore votre taux de service client.

    En savoir plus

    Module Maintenance Industrielle

    Découvrez comment Planilog optimise le taux d’utilisation de vos équipements et la planification des interventions de vos techniciens.

    En savoir plus
  • Offres
  • Ressources
    • Cas clients
    • Centre d’aide

    Cas clients

    Découvrez les témoignages de nos clients et comment Planilog les a aidés à optimiser leur production.

    En savoir plus

    Centre d'aide

    Besoin d'aide pour utiliser Planilog ? Des questions ? Le centre d'aide vous accompagne pour utiliser l'application à son plein potentiel.

    En savoir plus
  • Partenaires
  • Tarifs
  • Blog
  • Contact
  • Pays
    Algérie
    Belgique
    Maroc
    France
    Suisse
    Tunise
icon_client
Connexion
Essai gratuit

3 freins à la création de valeur dans l’industrie manufacturière

Quels sont les comportements qui nuisent à la performance opérationnelle ?
Thomas BADRI
•
2 April 2019
3 freins à la création de valeur dans l'industrie

Introduction

La pression sur la performance des entreprises manufacturières ne cesse d’augmenter à l’échelle mondiale, en particulier dans les pays où les coûts de main d’œuvre sont parmi les plus élevés comme la France.  L’intensification de la concurrence, les réglementations environnementales plus strictes, la hausse du coût de l’énergie et des matières premières, l’effondrement du cycle de vie des produits et l’exigence croissante des clients et des actionnaires ne sont que quelques-uns des nombreux défis auxquels les fabricants sont confrontés.

Tous ces obstacles de vaste portée sont autant d’axes d’amélioration potentiels sur lesquels les entreprises manufacturières doivent se concentrer pour d’une part, assurer leur survie, et d’autre part, continuer à innover et être performant. Au-delà des tendances lourdes qui changent en profondeur l’exercice de leur métier ( on peut citer IoT, Big Data, Digital Twins, Additive Manufacturing) les industriels disposent de nombreux leviers d’action pour améliorer leur prise de décision dès aujourd’hui.

Certains comportements constituent ainsi des fuites de valeur endémiques et substantiels dont il est possible de se prémunir, à condition – bien sûr – de les avoir clairement identifiés. Cela tombe bien, c’est tout l’objet de notre article !

01. Entre chaque silos opérationnels

Dès lors que nous sommes confrontés à un processus de production complexe, la Supply Chain se trouve par nature divisée en silos aussi bien pour des raisons géographiques, réglementaires, ou encore commerciales. Ces silos peuvent exister sur de grandes distances physiques (Supply Chain globale, étendue) ou de courtes distances, et même dorénavant être complètement virtualisés.


Chaque silo est le sous-ensemble d’un système global. Pour autant, les managers responsables de la performance de leur silo travaillent à leur rythme, de manière désynchronisée avec l’activité des silos auxquels ils sont liés. Les décisions de production sont prises isolément, sans tenir compte de l’incidence sur le rendement de l’ensemble du système. Si des KPI unifiés viennent à manquer, la performance optimale d’un silo détruit généralement la valeur d’un autre. Les décideurs se suffisent de l’analyse de la performance d’un silo. Ce qui est à pointer ici est une trop faible capacité de simulation pour évaluer ce qui est le mieux pour l’entreprise dans son ensemble.

02. Au sein même du processus de production

Si nous rentrons un peu plus dans le détail, l’enchaînement voire le chevauchement des commandes, des processus de fabrication et des flux associés peuvent se multiplier et ajouter encore à la complexité. Pour y faire face, les planificateurs ont rarement la possibilité d’aller outre leurs habitudes de planification. Le résultat est un « statut quo » dans le processus d’ordonnancement et de planification, qui se transforme en véritable courroie de transmission d’une vision de la performance faussée.

 

Un exemple de ce comportement 

Un planificateur de production est responsable de la gestion d’un environnement complexe de 10 lignes de production. Il réalise un travail de séquençage des commandes de production dans un logiciel de planification à capacité finie. Les commandes sont consciencieusement placées sur les lignes et les contraintes sont gérées. Avant que le calendrier soit fixé, tel qu’il est recommandé, un haut niveau de concertation entre les différents départements a eu lieu – opérations, maintenance, achats, ventes, etc.

Pourtant, en regardant dans le détail, des signaux d’alarme apparaissent. Ainsi, la capacité des ressources est établie une fois par an sur la base du budget financier, et de nombreuses variations ont eu lieu entre les temps d’exécution prévus et les temps réels. Bien sûr, les mesures de l’OEE et d’autres indicateurs clés peuvent être très positifs. Dans ce cas, le respect du calendrier est parfait (trop parfait ?), et les délais de basculement sont statiques et toujours conformes aux spécifications.

Cependant, si le planificateur crée un échéancier sur des données qui ne sont pas mise à jour régulièrement, qu’il se base sur des mesures financières annuelles, et non sur des données opérationnelles réelles, aucun KPI aussi positif soit-il ne pourra venir informer d’un manque à gagner, et d’un potentiel gain en capacité ou d’une réduction des coûts.

03. Entre les différents départements

Ce n’est pas une nouveauté : l’absence de collaboration solide entre les départements est un problème récurrent. L’un des fossés les plus significatifs réside peut-être entre le séquencement des ordres de fabrication et la planification des interventions de maintenance. Il est rare de voir un système intégré d’ordonnancement de la production et d’ordonnancement de la maintenance, équilibrant ainsi la stratégie de maintenance la plus efficace, la plus rentable et la plus proactive en considérant son impact sur l’ensemble de la chaîne de production.

S’il est d’usage de planifier les interventions de maintenance lors des changements d’équipes ou d’attendre la fin de la semaine pour assurer les tâches de nettoyage, d’échange ou d’entretien, aucun responsable de sites ne pourra affirmer qu’il s’agit du meilleur moment pour effectuer ces activités et participer ainsi à l’optimisation du flux de production. Ces décisions sont bien souvent arbitraires et représente tout simplement un fléau pour la performance opérationnelle.

Ainsi, sans une visibilité en temps réel et transversale, et donc une complète intégration aux systèmes de maintenance (GMAO), les planificateurs et leur outil de planification ne peuvent exécuter des simulations suffisamment complexes afin d’élaborer un calendrier optimal.

La voie à suivre

Chez Planilog, nous considérons qu’il est essentiel d’investir dans quelques domaines clés pour permettre une amélioration opérationnelle à court terme et ce sans se jeter aveuglément sur les dernières tendances ou technologie de pointe.

  1. En premier lieu, il est bien entendu essentiel de comprendre le rendement d’un site de production, de mesurer les temps d’arrêt, d’évaluer l’efficacité globale des équipements et de mettre en œuvre des processus pour les améliorer. Mais il s’agit surtout d’éviter tout risque d’erreurs humaines (habitudes, interprétations, croyances…) par l’intégration de systèmes automatisés de capture de données et de cartographie des processus.
  2. En second lieu, utiliser ces données réelles mises à jour en continue afin de donner la représentation la plus fidèle possible de l’atelier de production, et ainsi exploiter le plein potentiel des outils de planification et d’ordonnancement de production. Pendant longtemps, les barrières à l’entrée pour accéder à ce type de technologie étaient élevés. Le marché actuel offre désormais des solutions efficaces à faible coût et avec une grande capacité d’intégration, permettant aux industriels d’obtenir un retour sur investissement sur des temps extrêmement courts.

En un mot

Aujourd’hui, nul besoin d’avoir un budget à consacrer dans l’acquisition d’une solution de planification tant le retour sur investissement est rapide : en quelques semaines ou quelques mois au plus ! Testez Planilog, et vous verrez. 😉

 

Vous êtes nouveau sur Planilog et vous souhaitez en savoir plus ?  
Prenez rendez-vous avec un consultant

Voir les autres actualités
icon_ready_white

Prêt(e) à vous lancer ?

Démarrez votre essai gratuit dès aujourd’hui ou contactez-nous si vous avez des questions.

Essai gratuit
Contactez-nous
Vous êtes consultant ? Cliquez ici
icon_blog

Restez au courant des dernières informations

Voir tous les articles
Advansys Group : Nouveau partenaire
La société Planilog

Nouveau partenaire : ADVANSYS Group, spécialiste manufacturing distribuera Planilog au Maroc !

Thomas BADRI
•
26 October 2022
•
Améliorations PLANILOG AUTOMNE 2022
Update produit

Les améliorations fonctionnelles de Planilog - automne 2022

Thomas BADRI
•
25 October 2022
•
CREATIVE IT Planilog
Webinar

Une solution packagée MES + Ordo

Creative IT et Planilog ont décidé d’associer leurs expertises pour proposer aux industriels une offre logicielle packagée qui permet de combler le fossé numérique entre l’ERP et les machines.
Thomas BADRI
•
4 July 2022
•
Template webinar Creative IT V2 Site
Webinar

MES + Ordonnancement : la nouvelle donne pour gérer, planifier, suivre et mesurer efficacement !

Associés à Creative IT, éditeur du logiciel MES Qubes, nous proposons une offre packagée permettant de franchir une 1ère étape numérique de manière simple et économique, déployée en quelques semaines dans votre industrie.
Thomas BADRI
•
22 June 2022
•
Template webinar Ordonnancement intelligent Site
Webinar

L’ordonnancement simple et intelligent en temps réel

En collaboration avec notre partenaire, le Groupe Althays, acteur majeur de la digitalisation des entreprises, découvrez comment notre solution d’ordonnancement Planilog vous aidera à poursuivre votre transformation digitale.
Thomas BADRI
•
7 June 2022
•
Ameliorations fevreir 2022
Update produit

Les améliorations fonctionnelles de Planilog en cette rentrée 2022

Thomas BADRI
•
11 February 2022
•
Template webinar Scheduler Site
Webinar

Ordonnancer de façon optimale en moins d'une minute, c'est maintenant possible !

À l’occasion de la journée de l’Industrie de Demain, organisée par l’Expo Permanente le 26 janvier dernier, découvrez ou redécouvrez dans ce webinar comment franchir le pas du numérique avec le Scheduler de manière simple, rapide et fiable.
Thomas BADRI
•
27 January 2022
•
Scheduler illu
La société Planilog,Update produit

Planilog révolutionne l'ordonnancement avec le Scheduler

Thomas BADRI
•
10 January 2022
•
MES Ordonnancement la nouvelle usine numerique
Webinar

Logiciels MES et Ordonnancement réunis pour une 1ère expérience numérique dans vos usines

Associés à Creative IT, éditeur du logiciel MES Qubes, nous proposons une solution packagée permettant de franchir une 1ère étape numérique de manière simple et économique.
Thomas BADRI
•
6 December 2021
•
Illustration Scheduler
Focus,Update produit

L'ordonnancement simple en moins d'une minute avec le Scheduler !

Thomas BADRI
•
15 November 2021
•
Connexion Planilog Creativ IT
La société Planilog

Nouveau partenaire : Planilog s’allie à Creative IT pour suivre et piloter plus efficacement vos processus de production !

Thomas BADRI
•
8 November 2021
•
Point ameliorations Planilog 0821
Update produit

Améliorations fonctionnelles Planilog | été 2021

Anaïs Dembélé
•
27 August 2021
•
icon_white_fonctionnalites
  • Fonctionnalités
  • Planifier
  • Simuler
  • Ordonnancer
  • Mesurer
  • Scheduler
  • Planning production
  • Maintenance industrielle
  • Intégration
  • Planifier
  • Simuler
  • Ordonnancer
  • Mesurer
  • Scheduler
  • Planning production
  • Maintenance industrielle
  • Intégration
icon_white_helpcenter
  • Centre d'aide
  • Comptes et paramètres
  • Configuration de Planilog
  • Démarrage rapide
  • Facturation et abonnement
  • Fonctionnalités APS (Advanced Planning and Scheduling)
  • Niveau de service et sécurité
  • Planilog connect
  • Tutoriels vidéos
  • Comptes et paramètres
  • Configuration de Planilog
  • Démarrage rapide
  • Facturation et abonnement
  • Fonctionnalités APS (Advanced Planning and Scheduling)
  • Niveau de service et sécurité
  • Planilog connect
  • Tutoriels vidéos
icon_oulinedblue_planilog
  • La société
  • À propos de nous
  • Contactez-nous
  • Blog
  • CGU
  • RGPD
  • À propos de nous
  • Contactez-nous
  • Blog
  • CGU
  • RGPD
icon_white_contact
  • Contact

Un expert à votre écoute

03 25 75 30 85

2023©PLANILOG – Tous droits réservés

We are using cookies to give you the best experience on our website.

You can find out more about which cookies we are using or switch them off in settings.

logo_planilog
Powered by  GDPR Cookie Compliance
Privacy Overview

This website uses cookies so that we can provide you with the best user experience possible. Cookie information is stored in your browser and performs functions such as recognising you when you return to our website and helping our team to understand which sections of the website you find most interesting and useful.

Strictly Necessary Cookies

Strictly Necessary Cookie should be enabled at all times so that we can save your preferences for cookie settings.

If you disable this cookie, we will not be able to save your preferences. This means that every time you visit this website you will need to enable or disable cookies again.

3rd Party Cookies

This website uses Google Analytics to collect anonymous information such as the number of visitors to the site, and the most popular pages.

Keeping this cookie enabled helps us to improve our website.

Please enable Strictly Necessary Cookies first so that we can save your preferences!