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LISI Aerospace

Optimiser l’ordonnancement des flux pour améliorer l’On Time Delivery

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Le contexte LISI Aerospace

LISI est un groupe international français (10 923 salariés, 43 sites de production dans le monde) spécialisé dans les composants et systèmes de fixation pour les secteurs automobile (LISI Automotive), médical (LISI Medical) et aérospatial (LISI Aerospace).

LISI Aerospace est une entreprise mondiale active sur le marché de l'aéronautique depuis 1950 avec plus de 300 clients dans 30 pays. Elle est évaluée à plus de 1,3 milliard de dollars. Elle conçoit, fabrique et fournit des fixations et des composants d’assemblage et de structure pour les plus grands acteurs mondiaux du secteur. Avec des composants et sous-ensembles à fort contenu technique, elle fait la différence dans sa capacité à innover et à maintenir des normes de performance opérationnelle élevées.

LISI Aerospace est en mesure de répondre à tout type de besoin d'assemblage, de l'avant-projet à la conception, de la fabrication à la livraison de composants ou sous-ensembles primaires, dans un cadre de gestion de programme.

Être plus réactif et proche de ses clients : un enjeu permanent

Les normes et certifications attendues dans le secteur aéronautique sont nombreuses. Elles sont garantes de la qualité des produits, du respect des délais de livraison et de la sécurité. L’enjeu est donc de garantir un maximum de sécurité pour les avions, mais aussi de permettre la réduction des coûts de production.

C’est l’état d'esprit attendu au niveau de l'entreprise, ancré dans chacun des membres de l’équipe et soutenu par des méthodologies telles que LEAP (LISI Excellence Achievement Program, basée sur les techniques Lean Management et Six Sigma), par des programmes de formation appropriés dispensés au sein du LISI Aerospace Knowledge Institute (LKI) et par des principes directeurs généraux tels que les attitudes centrées sur le client et axées sur les faits et les résultats.

Côté production, l’amélioration du service clients est un enjeu considérable pour d’une part, accroitre la satisfaction client et d’autre part, optimiser la performance de la chaine logistique.

ORDRES DE FABRICATION (OFS)

70 000
traités par an

LE ON TIME DELIVERY (OTD) EST PASSÉ DE

60 à 90 %
en quelques mois

Planilog et ses algorithmes

L’ERP lance les ordres d’exécution et les ordres de fabrication toutes les semaines en capacité infinie suite au calcul des besoins. Avec Planilog, LISI Aerospace dispose d’un outil spécifique pour optimiser l'ordonnancement en capacité finie sur un horizon de 3 semaines. Chaque Ordre de Fabrication (OF) représente entre 50 et 100 opérations. L’objectif est d’élever la capacité des goulots d’étranglement en tenant compte des priorités.

Planilog APS augmente le « throughput » (débit de production) en utilisant un algorithme qui optimise le planning tout en tenant compte des contraintes connues de chacune des machines, des ressources et des besoins clients.
Aujourd’hui, les trois entités de production utilisent Planilog pour le traitement de 70 000 OFs. L’optimisation de l’ordonnancement des flux a apporté des résultats immédiats tels que l’On Time Delivery (OTD) qui est passé de 60% à 90%, sans oublier une meilleure gestion des OFs.

La réussite du projet a été conditionnée par la participation et l’implication des leaders des sites de production.

Planilog a proposé une méthode de mise en œuvre itérative qui a eu pour avantage d’être opérationnelle rapidement. LISI Aerospace a ainsi pu mener de front la mise en place progressive de nouveaux process et les outils soutenant ces process. Le succès du projet est la réunion de deux facteurs humains et techniques, notamment le savoir-faire de l’équipe Planilog et ses algorithmes.

Planilog nous a permis de gagner plusieurs mois de capacité de production par an, sans augmenter nos ressources

Jean-Marc Tolini

Directeur Fonctions Supports France